Квадрат нержавеющий 12Х18Н10Т
Нержавеющий пруток квадратного сечения 12Х18Н10Т
Квадрат нержавеющий 12Х18Н10Т производится методами горячей и холодной деформации. Полнотелый профиль различается по точности изготовления, нормируется по кривизне (I, II классы). Для минимальных отклонений от размера калибруется. Пруток квадратного сечения из стали 12Х18Н10Т устойчив к атмосферной, межкристаллитной, электрохимической коррозии, выдерживает большие разнонаправленные нагрузки, сохраняет стабильность в широком температурном диапазоне. Квадрат нержавеющий применяется в строительстве как самостоятельный конструкционный элемент. Дизайнеры ценят высокие декоративные свойства нержавеющей стали, способность сохранять первоначальный вид в любых условиях эксплуатации. В качестве заготовки используется для изготовления точеных деталей, испытывающих постоянные изгибающие напряжения. Металл хорошо поддается механической обработке, ковке, холодной высадке, штамповке, термическому упрочнению, сварке, шлифуется.
Ассортимент квадрата нержавеющего 12Х18Н10Т
| стандарт | способ производства профиля | диапазон размеров сторон, мм |
| ГОСТ 2591-88 | горячекатаный/прессованный | 6–200 |
| ГОСТ 8559-75 | калиброванный | 3–100 |
Форма поставки зависит от размера квадрата. Пруток со стороной ≤14 мм сматывается в бухты. Толстый профиль производится отрезками мерной, немерной и кратной длины.
Технические характеристики нержавеющего квадрата
|
параметр при +20°С, единицы измерения | значение | ||
|
плотность, кг/м3 | 7920 | ||
|
ударная вязкость KCU, Дж/см2 | 215 | ||
|
твердость по Бринеллю НВ, МПа без обработки/после закалки | 179/216 | ||
|
модуль упругости, E 105 | 1,98 | ||
|
предел |
текучести (напряжение сдвига), кгс/мм2 | до 23,6 | |
|
прочности под разрушающей нагрузкой, МПа | 510–570 | ||
|
удлинение при разрыве, % | до 18 | ||
|
электросопроитвление, нОм*м | |||
|
температура, °С | закалки | +1050…1100 | |
| окалинообразования на воздухе | +800 | ||
| ковки (начало/конец) | +1200/+850 | ||
| эксплуатации | -250/+650 | ||
|
теплопроводность при +20°С, Вт/(м*К) | 15 | ||
Горячекатаный профиль в процессе производства прогревается до температуры рекристаллизации. Зернистость металла после горячей прокатки и прессования равномерная, структура упорядоченная. Для снятия следов окалины применяют травление или абразивную обработку, а также шлифование. Холодная деформация осуществляется при нормальной температуре. Только на финишном этапе квадрат нагревают для устранения остаточных напряжений. Калибровкой выравнивают углы полнотелого профиля, добиваются минимальных отклонений от размеров.
Допуски квадратного прутка
|
ПРИТУПЛЕНИЕ УГЛОВ | |||
|
(по ГОСТ 2591-88) | |||
|
длина стороны, мм | параметр, мм | ||
|
≤12 | 0,6 | ||
|
>12≤20 | 1 | ||
|
>20≤30 | 1,5 | ||
|
>30≤50 | 2,5 | ||
|
>50 | до 1,15% длины | ||
|
(по ГОСТ 8559-75) | |||
|
размер квадрата, мм | радиус скругления, мм | ||
|
≤25 | 0,5 | ||
|
>25 | 1 | ||
|
ПО ДЛИНЕ | |||
|
тип и размеры отрезков | отклонения, мм | ||
|
кратная | +5 на каждый рез | ||
|
немерная, м |
г/к 1,5–6 |
не регламентируется | |
|
х/к 2–6,5 | |||
|
мерная, м | ≥2≤4 | +30 | |
| >4 | +50 | ||
|
СКРУЧИВАНИЕ | |||
|
по ГОСТ 2591-88 | |||
|
длина стороны, мм | предельный уклон, ° | ||
|
≤14 | 24 | ||
|
>14≤50 | 18 | ||
|
>50 | до 15 | ||
|
по ГОСТ 8559-75 | |||
|
не более 3° на 1 м длины | |||
|
КОСИНА РЕЗА КАЛИБРОВАННОГО ПРУТКА | |||
|
размер грани, мм | допуск, мм | ||
|
≤16 | 0,17% стороны | ||
|
>16≤30 | 3 | ||
|
>30 | 5 | ||
*кривизна профиля не превышает 0,5% длины;
** длина смятых концов не более 20–30 мм в зависимости от ширины граней.
Физико-механические свойства сплава 12Х18Н10Т
Химический состав аустенитной конструкционной стали соответствует ГОСТ 5632-72. Основные легирующие компоненты – хром, никель, титан. Металл кислотоустойчив, выдерживает глубокую (криогенную) заморозку, сохраняет стабильность при высоких температурах, устойчив к образованию окалины. Сталь не магнитится, обладает большим запасом прочности, выдерживает высокое давление, не склонна к внутреннему растрескиванию и усталостной деформации. Карбиды цветных металлов оказывают пассивирующее действие, защищают ферритную фазу от коррозионного разрушения. Титан ограничивает разрастание зерен, придает сплаву пластичность. Марганец увеличивает прочность металла.
Массовая доля легирующих элементов и вредных примесей
| элемент | концентрация, % | маркировка |
| хром (Cr) | 17–19 | Х |
| никель (Ni) | 9–11 | Н |
| титан (Ti) | 5–8 | Т |
| кремний (Si) | до 0,8 |
|
| медь (Cu) | до 0,3 | |
| марганец (Mn) | 0,2 | |
| углерод (С) | 0,12 | |
| сера (S) | 0,02 | |
| фосфор (P) | 0,035 |
«МеталлЭнергоХолдинг» - надежный поставщик металлопроката более 10 лет
Централизованные поставки металлопродукции в 950 городов России и СНГ более 120 000 заказчикам 
Резка и обработка металлопроката любых марок сталей, в России. Производим горячее и гальваническое цинкование металлопроката и трубной продукции. 
Внутренний и внешний контроль качества отпускаемой металлопродукции. Весь металлопрокат сертифицирован. 
Доставим металлопрокат по всей России удобным для Вас способом и транспортом. А так же в любой речной и морской порт. 
